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6系列标准孔两点式塞规

6系列标准孔两点式塞规
产品名称:6系列标准孔两点式塞规
所属类别:DIATEST塞规头|电子塞规
产品人气:424
更新日期:2018/2/11 16:04:28
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产品介绍

6系列标准孔两点式塞规

产品简介:

DIATEST塞规式测量系统特有的导向体设计,保证了测量结果的可靠性,解决了孔径测量的对中难题,最大限度地减少了人为因素对测量结果的影响,可方便、快速、准确得出测量结果。
测头为非标定制,按图纸及使用要求加工制作!

 


 

产品参数:
名称:6系列标准塞规式测量系统
别名:孔径测量仪,电子塞规
品牌:DIATEST
类别:塞规式测量
产地:德国
测量范围:7.00 mm ~ 20.00 mm
测头行程:0.15
测头类型:标准孔
显示方式:指针表,数显表,电子柱
显示精度:0.001 mm,0.0001 mm
测点材质:镀硬铬,硬质合金,红宝石,金刚石,塑料
量仪特性:测头可更换, 再现性好, 重复性好, 高寿命, 可定制适合大批量

 

产品测量方案:

发动机缸盖内孔径的测量方案:

DIATEST内齿棒间距测量系统,改变了传统量棒和千分尺的测量方法。用测球代替量棒,减少齿形、齿向以及齿轮锥度带来的误差;用两瓣式测头代替千分尺,消除人为因素的影响。令检测分度圆直径的工作变得快捷精准,容易操作。...


塞规式测量系统特性:
适用于大批量生产(操作简单、快捷)
自动定中心 (无需找拐点)
适用于静态测量和动态测量,调整机床
重复精度高、线性误差低-0.001mm

汽车连杆孔径的检测方案:


汽车连杆孔径的检测方案----使用德国DIATEST的塞规式测量系统(BMD),又称电子塞规,专业孔径测量。

使用BMD塞规式测量系统:

适用于大批量生产(操作简单、快捷)

自动定中心 (无需找拐点)

适用于静态测量和动态测量,调整机床

重复精度高、线性误差低-0.001mm

转向节孔径的检测方案:


转向节孔径的检测方案---BMD电子塞规...

转向节孔径的检测方案---DIATEST塞规式测量系统:
适用于大批量生产(操作简单、快捷)
自动定中心 (无需找拐点)
适用于静态测量和动态测量,调整机床
重复精度高、线性误差低-0.001mm

轴承内外沟槽、薄壁内外圈测量:


测量项目:轴承内外经、内外滚道尺寸、锥度、棱面度、椭圆、垂直差、 圆柱度,内、外球面直径及位置检定;内、外沟道直径及位置检定

使用DEMM公司的带升降台轴承内外圈直径、滚(沟)道测量仪。该仪器具有以下特性:
1.测量力0-10N
2.重复精度±0.002mm
3.线性:≤1%量程范围内
4.测量范围:轴承内外经尺寸≤φ300

雨刮器电机安装孔的检测方案:

电机安装孔的检测----两瓣式测量系统:
DIATEST两瓣式测量系统用于测量孔直径。采用模块化设计,使用附加附件可以测量大多数种类的孔。此量仪可以对产品进行分组控制,适用于实验室。由于量仪有多种不同类型,因此可以测量各种孔,如盲孔、槽宽等。
重复性:手持形式≤0.001mm,台架形式≤0.0005mm。
线性:Φ0.5-1.5mm范围内最大误差≤2%测量行程,Φ1.75-40mm范围内最大误差≤1%测量行程。

微型轴承内径测量方案:


对于微型轴承的内径测量目前轴承行业使用大多是D922仪器,由于被测件小,仪器调整难度大,存在调整误差,人为因素大。

微型轴承专用测量仪,采用DIATEST的BMD测头。重复性<0.001mm、测头寿命1000000次、高效率、一致性好。

滚针轴承滚道测量方案:

因为无内圈滚针轴承(滚针套)套圈为盲孔,滚道锥度及滚道根部的留台缺陷,轴承仪器D923、D924不易发现.

使用DIATEST的BMD测量系统可方便的测量盲孔的根部及各个圆柱截面的尺寸、椭圆、锥度,方便的发现滚道根部缺陷,提高测量效率。

液压缸深孔测量方案:


传统液压缸检测方法采用内径表,孔底部分由于过深,很难测到测准。

DIATEST的塞规式深孔测量系统,可以不受深度的限制,测头轻松深至孔底,人为影响极低,重复性极高,轻松将数据由传感器传输至电脑中。
 
液压阀内孔直径测量方案:


液压阀内孔公差要求很高,传统检测方法是采用气动量仪,但由于气动量仪测量通孔边缘的直径较为困难,并且随着液压厂家对产品精度的提高,对数据的采集也有要求。

DIATEST塞规式万分测量系统,重复性高达0.2um,实现快速测量孔径,并可将数据发送至远方电脑,寿命高达100万次。


直径和高度的动态测量方案:


加速了测量过程(和3D法对比),可以同时完成测量数值的确认分析和监视测量周期。由于孔径,外径和高度的测量仪器可以沿用Diatest产品,所以这样一个项目的改造会非常的经济,同时自动的动态测量直径和高度.

带有集成自动的测量仪器和测量用计算机的完整的测量平台,直径和高度会同时动态测量。测量数据将 传送给测量计算机并进行评估,测量过程由测量计算机控制,进一步可以建立和加工设备的连接,用来监视 工件测试周期。

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