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3D寻边器使用方法

作者: 来源: 日期:2017/9/22 15:29:36 人气:114

3D寻边器使用方法


操作说明书

1. 3D-Taster的安装与径向偏摆的调整

1.1 把3D-Taster夹持在适当的夹头上(例如侧固式刀柄),再装到机械主轴上。使用量表检查3D-Taster探针头的偏摆。如果偏摆值太大,请按照第四项的方法调整。

1.2 当取得正确行程校正值后可以用调整钮将指针指到0的位置,此步骤将会影响以后探针的最终量测值。

1.3 决定3D-Taster的有效刀长(TL)

TL = 3D Taster 的有效刀长 ( 3D-Taster指针归零的刀长 ) 由于在刀具量测仪上量测的3D-Taster的刀长时,指针并未归到”零 ”点,然而使用3D-Taster量测工件Z轴方向高度时,当指针归零时,总长会比较短。短少的高度V是2mm。

3D Taster 有效刀长 ( TL ) = 刀具总长度 ( L ) - 探针伸缩量 ( V=2.00mm)

将有效刀长TL输入到CNC控制器上的刀具补正值记忆位置中,当作一个刀具长度。 (例如T 99)

- 再将这把刀具当作标准刀使用 (例如T 99)

2. 工具的位置与设定

- 工具机主轴必须停止,并且关闭切削水的供应。

- 被量测面必须与探针头的移动方向保持垂直,而且不能沿着工件的被量测面移动,请参考图三。

- 当量测过程中,不可以让主轴转动,如果不小心转动了主轴,请重新量测。

2.1 径向量测

- 注意探针头的接触面。

- 当探针头接触到被量测对象表面时,使量表指针归”0 “

- 当使用标准探针时,显示于量表刻度上的值即是准确的量测值。

- 机台工具轴

 

 

 

 

 

3. 量测探针

- 每个3D-Taster包装里都含有一个标准探针 : 编号 no.359505(随货)

长探针 : 编号 no.359505-lang(选购)

 

3.1. 探针的陶瓷断裂点保护

- 为了要保护本体的内部机构与工件表面,每支探针都有一段是由

陶瓷材料做成,如果冲击力过大或是超过许可行程时,探针就会

从断裂点断掉,以保护本体与工件。

3.2 更换探针

- 将板手插入探针孔里或再旋转即可

装入或卸下,如右图。                   

 

- 装入新的探针需对准锁入螺牙里并旋紧。

- 检查偏摆。

3.3 当更换探针以后,一定要重新检查偏

摆与量测有效刀长并且在CNC机台控

制器的刀长补正值输入新的补正值。

 

4. 偏摆的调整

遇到以下情形,一定要检查探针头的偏摆:

- 更换刀具夹头后

- 更换探针头后

- 探针断裂后,更换新探针

- 不小心发生碰撞时

4.1 调整X轴向的偏摆

4.1.1 转动主轴,使3D-Taster的表面面对操作者。

4.1.2 操作X轴,使工作台上的量表与3D-Taster的探针头碰触。

4.4.1 把检测用的量表指针归零。

 

4.1.4 将主轴转动180度,检测量表上的刻度会显示出探针头的偏摆。

4.1.5 使用随3D-Taster附上的六角板手从左边来调整,使检测量表上的指

针回转到量表偏摆值的一半。

4.2 调整Y轴向的偏摆

4.2.1 转动主轴,使3D-Taster的表面对正检测量表

(面向右)。(如右图)                             

 

4.2.2 探针碰触检测量表后,检测量表上的刻度会显示

出探针头的偏摆。

4.2.3 将主轴转动180度,检测量表上的刻度会显示出

探针头的偏摆。

4.2.4 使用随3D-Taster附上的六角板手从左边来调整,

使检测量表上的指针回转到量表偏摆值的一半。

4.2.5 再一次检查X轴,如果还有偏摆,需再重复上述

的步骤直到偏摆值可以接受为止。

 

5. 量测

5.1 如何避免量测错误

以下几点为必须被考虑以避免量测错误:

- 确定探针是否与本体连接面有连接稳固。

- 检查探针球头是否有稳固。

- 确定量测面要与探针接触方向垂直

每个3D-Taster包装里都含有一个标准探针 : 编号 no.359505(随货)

长探针 : 编号 no.359505-lang(选购)

 

5.2 量测工件 (量测X,Y,Z)

停止机器主轴,停止切削液。

5.2.1 移动到正确的角度跟碰触表面 (如上图)。

5.2.3 碰触至对象表面后,放慢行进速度,使量表指针归零。

5.2.3 归零之后,此坐标即为工件的坐标位置。

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